25ppm硫化氫氣體腐蝕試驗箱316L不銹鋼板

產品用途：本產品利用備利用硫化氫氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產品進行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。設備可以用來考核材料及其防護層的抗腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品抗硫化氫腐蝕的能力。

產品優(yōu)勢：本產品為我公司研發(fā)的第四代氣體腐蝕試驗箱產品，相對于老款，改進了老款的氣體密封性，密封性更好更安全。改進了氣體的排放過濾，氣體經過過濾后可以直接排放到室外，儀表上可以直接顯示并設定氣體濃度精確控制到0.1PPM。

一、產品型號及參數(shù)

25ppm硫化氫氣體腐蝕試驗箱316L不銹鋼板

二、箱體結構：
1、外殼：不銹鋼板噴塑處理，箱門寶藍色，殼體電腦灰；
2、內膽：316L不銹鋼材質；
3、加強材料：316L不銹鋼材質；
4、底架：8#槽鋼；
5、樣品架：SUS316不銹鋼管外包防腐塑料層；
6、其他配件：均采用防腐蝕材質制作，經久耐用。
7、設備內置排廢裝置：位于箱體后部，6mm米黃色PPR材質制作
8、實驗室氣體過濾裝置：6mmPVC防腐蝕板材制作
9、位于設備正面，大門觀察窗為350*480mm，內門為全透明玻璃門，易于觀察。
10、溫度計位置：位于設備右側靠近樣品架附近
11、腳輪及支撐腳：韓國“福馬”四件移動定位腳輪，方便設備移動
12、鉸鏈：試驗箱門鉸鏈
13、門鎖：試驗設備迫緊式門把手
14、密封：門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉；箱體外門和內門之間設計一個可視夾層，密封同樣采用耐高溫之高張性密封條，確保有害氣體無泄漏，采用迫緊式門把手，操作更容易；雙層密封是為了更高程度的體現(xiàn)設備的安全可靠性，如果內部玻璃門產生泄露，泄露出來的有毒氣體將會被排放到排廢過濾裝置中去，這樣就大大改善了一層密封的弊端，保護使用人員的安全。
15、加熱、加濕系統(tǒng)：風道內循環(huán)結構，加濕系統(tǒng)補水為全自動補水方式，使用方僅需要提供水源即可。
16、泄露報警裝置位于箱體和鋼瓶連接處，一旦泄露自動發(fā)出聲光報警，并觸發(fā)實驗室內部的安全保護系統(tǒng)，安全系統(tǒng)觸發(fā)后經過濾由大功率防腐蝕風機排放到室外，保證排放無污染，確保使用人員安全，等檢測儀檢測不到有毒氣體時，自動斷開，全程無需人為干預，自動化運行，安全可靠。

三、控制系統(tǒng)：
1、溫濕度控制儀表采用中國臺灣威倫大屏幕-液晶顯示可編程微電腦PID控制SSR輸出運行，超大液晶觸摸屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易；
2、精度：0.1℃(顯示范圍)；
3、解析度：±0.1℃；
4、感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；
5、控制方式：熱平衡調溫調濕方式，所有電器均采用（施耐德）系列產品；
6、溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調控制；
7、儀表顯示界面，實驗室溫度，實驗室濕度，實驗室濃度，以及當前流量，流量為自動
調節(jié)，根據(jù)濃度顯示值的大小，自動改變流量。

四、制冷系統(tǒng)：
1、壓縮機：全封閉法國泰康機組；
2、制冷方式：單機制冷；
3、冷凝方式：強制風冷冷卻；
4、制冷劑：R404A  R23(環(huán)保型)；
5、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H檢漏測試；
6、加溫、降溫系統(tǒng)*獨立；
7、內螺旋式冷媒銅管；

五、排廢裝置：本設備過濾系統(tǒng)共分為三節(jié)：
1、酸堿中和室：利用特殊處理結構使其中和室處于飽和狀態(tài)，氣體首先經過中和室飽和的堿液環(huán)境起化學反應，使其經過的氣體中和，關于中和室堿液的更換，可以更具實際的PH值進行，一般來說當堿液的PH值＜8.0是就需要更換了，配置時建議把PH值調到10-12之間，一般來說可以半年換一次；
2、水汽過濾室：利用冷凝的原理使起化學反應的氣體經過特殊制作的冷凝室，使其水汽分離，冷凝下來的液體流到中和室中再次利用，本耗材二次試驗更換一次即可；
3、吸附室：氣體經過前面的兩節(jié)過濾后，在經過吸附室，第yi起到吸附多余的水分，第二可以吸附殘留的有毒氣體，保證可以安全的排到室外，本耗材二次試驗更換一次即可；
4、實際的檢測證明，本套過濾系統(tǒng)可以有效的過濾酸性氣體，排出的氣體符合國家各項排放規(guī)定；

六、設備使用條件：
1、環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時內平均溫度≤28℃）2、環(huán)境濕度：≤85%R.H

七、執(zhí)行標準：本試驗設備按GB 16838-2005 消防電子產品 環(huán)境試驗方法及嚴酷等級、GB 2423.19-2013（IEC60068-2-42:2003）《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》、GB/T 2423.20-2014《試驗Kd接觸點和連接件的二氧化硫試驗方法》標準進行設計制造。

八、設備主要包括下列部分組成：
1、腐蝕氣體試驗箱一臺
2、廢氣過濾裝置一套
3、氣體泄露報警裝置一套
4、氣體以及配套減壓閥（本設備配置為標準8升鋼瓶以及標準氣體）
5、實驗室內部濃度檢測裝置一套（集成在設備控制系統(tǒng)內部，更加穩(wěn)定的控制設備內部的濃度）
6、房間氣體泄漏過濾裝置為選配件（如果遇到氣體泄漏，可以啟動房間氣體過濾裝置，把房間里面的有害氣體過濾后排放到室外，操作人員可以安排進入實驗室）；

九、按照條件

設備供氣及排氣
◆供氣：設備后部有進氣口，分空氣進氣和腐蝕氣體進氣，本試驗箱空氣進氣采用壓縮空氣進行供氣，有空氣過濾二連件過濾，電磁閥控制，流量計計量，分三路：一路計算出箱體換氣量進入箱體；一路進入兩層玻璃門之間，吹走第yi層玻璃門有可能泄漏的氣體；后一路進入過濾室進行堿液噴霧霧化，對酸性氣體中和。請確保本設備所在環(huán)境的空氣質量。用戶使用自備氣源，確保氣源的干燥和潔凈。請調整氣體過濾裝置前進氣調壓閥的壓力在0.1Mpa以下。
    腐蝕氣體的進氣由各氣體的減壓閥出，進入電磁閥，進入腐蝕氣體洗滌瓶，進入質量流量計，進入氣體混合器，后進入箱體。
◆排氣：設備有排氣口，殘余氣體在進氣壓力的作用下排到殘余氣體過濾室，先由堿液和殘余氣體進行中和反應，再進入金屬絲過濾腔將水分過濾出來，后進入活性炭腔，殘余氣體后被活性炭吸附之后已經呈弱陽性，經由箱體背后的管道排出，用戶可自行安裝排氣管道將殘余氣體引到戶外。